東岳加氣板材生產(chǎn)線通過(guò)對(duì)原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、完善原料處理方式來(lái)規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問(wèn)題,為工人營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。
東岳加氣板材生產(chǎn)線通過(guò)對(duì)原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、完善原料處理方式來(lái)規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問(wèn)題,為工人營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。
料漿、膠結(jié)料、石膏和鋁粉都分別通過(guò)相應(yīng)自動(dòng)計(jì)量稱計(jì)量,后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌,澆注到模箱后進(jìn)行氣泡梳理。整個(gè)體系由 PLC 系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制,保證工序的精確和高效。
平穩(wěn)的靜??刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過(guò)程中對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷,同時(shí)東岳提供的六面切割方案中,高效順暢的切割機(jī)和去底皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。
加氣板材經(jīng)過(guò)蒸壓釜,坯體獲得最終的強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品,通過(guò)東岳最新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng),不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。
切割機(jī)組是加氣板材生產(chǎn)線的核心設(shè)備,用于切割不同尺寸的坯體,滿足超精確砌塊和板材的切割精度要求,生產(chǎn)板材時(shí)配合板材進(jìn)給刮刀,調(diào)節(jié)側(cè)面切割機(jī)的刮刀行程,可以滿足不同尺寸制品的混合切割。
垂直切割機(jī)采用坯體提升式框擺切割,升降采用齒輪齒條同步,避免了出現(xiàn)縫隙錯(cuò)位,提高了切割精度;擺動(dòng)切割單元為固定式,盡可能減少對(duì)坯體的損傷;采用框擺結(jié)構(gòu)降低切割時(shí)的鋼絲漂移幾率,減少斷絲現(xiàn)象。
側(cè)面切割機(jī)用于坯體的側(cè)面切割,整體采用一體固定式外框架,垂直刮刀在預(yù)設(shè)程序下在不同的位置自動(dòng)進(jìn)退刀,可以實(shí)現(xiàn)砌塊、板材的混切。水平切割機(jī)滿足 50mm 超薄板材的切割。
舉升式固定式掰板機(jī)主要用于成品分掰作用,將蒸養(yǎng)后粘連在一起的成品層層分開,本設(shè)備夾緊、分離、升降均由采用液壓驅(qū)動(dòng) ; 掰板機(jī)分離采用液壓同步馬達(dá)同步,導(dǎo)向采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式結(jié)構(gòu),保證分離動(dòng)作的同步。坯體升降采用剪刀叉式結(jié)構(gòu),并由拉線編碼器控制升降位置,確保板材切割縫口與掰板框的相對(duì)位置的精度。剪刀叉式升降平臺(tái),配備檢修撐桿,確保檢修時(shí)的安全 ;對(duì)于不同規(guī)格的板材,夾頭位置可調(diào)。掰板夾頭采用二次加壓技術(shù),保證掰分的穩(wěn)定性。
空翻脫模機(jī)用于抓取模箱翻轉(zhuǎn) 90°,側(cè)立在切割小車上進(jìn)行切割;由行走部分與吊具組成,吊具升降、開鎖及翻轉(zhuǎn)均采用液壓驅(qū)動(dòng);模具開鎖采用液壓缸直開式結(jié)構(gòu),鎖緊臂旋轉(zhuǎn) 90°,具有開合迅速穩(wěn)定等特點(diǎn);模具抓鉤采用直抓式結(jié)構(gòu),具有液壓鎖定及機(jī)械自鎖,確保吊運(yùn)的安全。
高速澆注攪拌機(jī)用于將材料快速攪拌,使其混合均勻。采用雙葉輪攪拌提高了攪拌效率和效果;攪拌葉輪采用 G26 合金材料,強(qiáng)度高,耐磨性強(qiáng);高速攪拌保證同一模產(chǎn)品不同位置料漿的均勻性。
地面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)大小滑車采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式結(jié)構(gòu),齒輪齒條同步,保證其運(yùn)行同步。液壓系統(tǒng)采用比例閥控制,可以根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)設(shè)置速度及壓力,使翻轉(zhuǎn)、運(yùn)行平穩(wěn)。翻轉(zhuǎn)架采用 350*200*10 矩形鋼管焊接而成,去應(yīng)力后整體機(jī)加工,保證大小滑車垂直度。 固定側(cè)板采用雙油缸夾緊,避免側(cè)板傾斜,提高成品率。采用整體鋼結(jié)構(gòu)底座,翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力油缸統(tǒng)一安裝在底座上,避免了在安裝過(guò)程中產(chǎn)生的偏差。
蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程中重要的設(shè)備之一,其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得最終強(qiáng)度和優(yōu)良性能的必要條件。
東岳著力研發(fā)自動(dòng)化控制系統(tǒng),利用 PLC 控制系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng) S7-1200 系列和 ET200 系列進(jìn)行集中和分段式控制,把工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備與企業(yè)信息管理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)起來(lái),實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化管理,依靠云服務(wù)平臺(tái)為用戶提供服務(wù)。通過(guò)大數(shù)據(jù)采集、云端分析,實(shí)現(xiàn)企業(yè)聯(lián)動(dòng)。全方位監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),實(shí)現(xiàn)工廠集中式信息化管理與遠(yuǎn)程維護(hù)。 該系統(tǒng)集機(jī)械、電氣、液壓、光電與一體,真正意義上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,使整條生產(chǎn)線的運(yùn)行流暢高效。
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